火力發電廠汽輪發電機組由于常年運行,轉子軸頸部位經常會發生拉傷及磨損,影響機組安全運行,需要進行修復處理。下面簡要介紹一下微弧冷焊修復工藝。 
   本方法采用旋轉式自耗電極，氬氣保護，低熱輸入，使基體不變形、性能不改變。對基體熱影響區僅為0.07-0.11 mm，殘余應力極小。補焊層與基體是冶金結合，結合強度高、覆層質量好，其結合強度、補覆層強度、補覆層質量是刷鍍、熱噴刷涂鍍、貼片微焊等工藝所不能比的。        
本工藝方法克服了噴涂（焊）、激光焊應力大、易產生變形及裂紋等致命弱點。采用此工藝可在現場操作，轉子不抽出也可施工。
  補焊層必須結合牢固，無起皮、剝落、裂紋等缺陷。經修復后的缺陷部位應恢復至原軸頸標準尺寸，與鄰近基準面尺寸相比,偏差在0-0.02mm以內。表面粗糙度在Ra1.6μm以上。補焊材料為進口鎳基合金焊絲，硬度及材質與母材極為接近，耐磨損性能較好。只修復磨損部位，對母體不產生人為損害。 熱輸入量低，不產生熱應力，修復部位在60℃以內。
   此工藝技術先進、可靠，電火花沉積堆焊修復層屬長久性堆焊層，可保證機組長期安全運行。

下面將目前應用的幾種修復技術做一比較：
一、返廠車削

優點：車削部位軸頸表面材質沒有變化，光潔度高。
缺點：1、返廠車削時間長而且費用比較高。
    2、軸頸車削后必須配非標瓦，轉子若再次拉傷就有報廢的危險。
二、電刷鍍修復

優點：1、現場修復，容易操作。
    2.修復工期較短，
    3、鍍時工件溫升低，無變形，鍍層殘余應力小，表面金相組織無變化。

 缺點： 1、結合強度低，容易脫落。
    2、對轉子軸頸有人為性損壞。7~8mm以下溝槽必須拓寬處理，必須用      銼刀把軸頸上細小溝槽銼成U字體形狀。
    3、硬度較低，耐磨性較差，只能修復非承力部位。
   4、刷鍍過程中操作不當鍍層會整塊脫落。
三、激光焊修復

優點：1、現場修復。
    2、冶金結合，長久不脫落。
    3、修復層耐磨性好。只修復磨損部位，對軸頸表面不產生人為性損害。
 缺點：1、設備較大，不易于操作。
    2、修復時間較長，效率較低。
    3、激光焊修復工藝臻待完善而且價格較高。
    4、激光焊屬于弧焊種類。長時間焊接容易引起工件變形、殘余應力較高無法消除，易產生裂紋現象。

四、微弧冷焊修復

優點：1、現場修復，容易操作。
    2、冶金結合，結合強度高。
    3、軸頸補充材料為鎳基合金焊絲，材質與母材相近，耐磨性高。
    4、焊接時工件溫升低，無變形，不產生熱應力，修復部位在60℃以內。
    5、溝槽修復只補焊磨損部位，對軸頸表面不產生人為性破壞。
   缺點：修復寬面效率較低。

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