埋弧焊渣工藝

焊前準備：埋弧焊在焊接前必須做好準備工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的裝配以及焊絲表面的清理、焊劑的烘干等。

1．坡口加工

坡口加工要求按GB　986—1988執行，以保證焊縫根部不出現未焊透或夾渣，并減少填充金屬量。坡口的加工可使用刨邊機、機械化或半機械化氣割機、碳弧氣刨等。

2．待焊部位的清理

焊件清理主要是去除銹蝕、油污及水分，防止氣孔的產生。一般用噴砂、噴丸方法或手工清除，必要時用火焰烘烤待焊部位。在焊前應將坡口及坡口兩側各20mm區域內及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮、油污等清理干凈。

3．焊件的裝配

裝配焊件時要保證間隙均勻，高低平整，錯邊量小，定位焊縫長度一般大于30mm，并且定位焊縫質量與主焊縫質量要求一致。必要時采用專用工裝、卡具。對直縫焊件的裝配，在焊縫兩端要加裝引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接頭的始端和末端獲得正常尺寸的焊縫截面，而且還可除去引弧和收尾容易出現的缺陷。

4．焊接材料的清理

埋弧焊用的焊絲和焊劑對焊縫金屬的成分、組織和性能影響極大。因此焊接前必須清除焊絲表面的氧化皮、鐵銹及油污等。焊劑保存時要注意防潮，使用前必須按規定的溫度烘干待用。

埋弧焊具有以下特點：

1．生產效率高

由于埋弧焊時，焊絲的伸出長度較小，可以采用較大的焊接電流。例如焊條電弧焊使用焊條焊接時，電流的范圍也就是250　～　350A，而埋弧焊通常為600？850A，甚至可達到1000A，故埋弧焊電流對焊絲的預熱作用比焊條電弧焊大得多，再加上電弧在密封的熔劑氣泡中燃燒，熱效率極高，使焊絲的熔化系數增大、母材熔化快，提高了焊接速度。

2．焊縫質量好

埋弧焊時，焊接區受到焊劑和渣殼的可靠保護，大大減小了有害氣體的入侵機會。同時還可以降低焊縫的冷卻速度，從而提高了焊縫接頭的力學性能。埋弧焊焊接規范比較穩定，焊速均衡，焊縫表面粗糙度小，化學成分和力學性能也比較均勻。由于埋弧焊熔深較深，故不易產生未焊透等缺陷。由于電流大，熔深較大，熔池中的氣體往往來不及逸出，因而對氣孔的敏感性較大。

3．節省焊接材料和電能

由于熔深大，對于較厚的焊件可以不開坡口進行焊接，焊縫中焊絲的填充量顯著減少，節約了焊材，也節省了由于加工坡口和填充坡口所耗的電能。由于埋弧焊受焊劑的有效保護，飛濺極少，又沒有像焊條電弧焊那樣的焊條頭的損失，這就提高了填充焊絲的利用率，降低了成本。

4．勞動條件好

由于實現了焊接過程機械化，操作較簡便，減輕了焊工的勞動強度，而且電弧在焊劑層下燃燒，沒有弧光的有害影響，放出的煙塵也較少，從而改善了焊工的勞動條件。

埋弧焊需要控制的焊接參數

埋弧焊需要控制的焊接參數較多，對焊縫質量和成形影響較大的規范參數有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑與伸出長度、焊絲與焊件之間的傾斜度等。焊劑的粒度及焊劑層厚度也對焊縫質量有一定影響。

1．焊接電流

焊接電流是決定熔深的主要因素。在一定的范圍內，電流增加時，焊縫的楚深"和余高4都增加，而焊縫的熔寬B增加不大。增大焊接電流可以提高生產率，但在一定的焊速下，焊接電流過大會使熱影響區過大并產生焊瘤或使焊件被燒穿。若焊接電流過小，則熔深不足，產生熔合不好或未焊透，夾渣等缺陷。

為保證焊縫的內在質量和成形美觀，在提高焊接電流的同時要相應提高電弧電壓，使它們保持符合要求的焊縫成形系數。

埋弧焊時既可以采用直流電源，也可以采用交流電源。當采用直流正接時，由于焊絲的熔敷速度比反接時高30%　～　50%，且熔深淺，所以它適合薄板焊接和堆焊。直流反接時的熔深比正接大，適合焊厚件。

2．電弧電壓

其他參數不變時，電弧電壓是決定熔寬的素。電弧電壓增加時，熔深H減小，熔寬B增大，余高h變小。電弧電壓過大時，焊劑的熔化量增加，電弧不穩，因此，電弧電壓的大小應與焊接電流匹配。

3．焊接速度

其他參數不變時，焊接速度增加，焊縫單位長度內所得到的電弧熱量減小，因此使熔深變淺；同時焊縫上單位長度內所得到的焊絲熔化量也減少，所以焊縫的余高和熔寬相應減少。過分地增加焊接速度會造成未焊透、焊縫邊緣熔合不好。

焊接速度太慢，則焊縫余高過高，形成寬而淺的大熔池，焊縫表面粗糙，容易產生滿溢、焊瘤或燒穿，生產效率也不高。