埋弧焊渣焊劑的分類方法很多，有按照用途、制造方法、化學成分、焊接冶金性能等分類，也有按照焊劑的酸堿度、焊劑的顆粒度分類。無論哪一種分類方法，都只是從某一方面反映焊劑的特性，不能包含焊劑的所有特點。常用的分類方法有以下兩種：

一、按照焊劑中添加脫氧劑、合金劑分類，可分為中性焊劑、活性焊劑和合金焊劑，也是ASME標準里國外常用的分類方法。

1、中性焊劑中性焊劑是指在焊接后，熔敷金屬化學成分與焊絲化學成分不產生明顯變化的焊劑，中性焊劑用于多道焊，特別適用于焊接厚度大于25mm的母材。中性焊劑有以下特點：

a、焊劑里基本不含SiO2、MnO、FeO等氧化物。

b、焊劑對焊縫金屬基本沒有氧化作用。

c、焊接氧化嚴重的母材時，會產生氣孔和焊道裂紋。

2、活性焊劑活性焊劑指加入少量的Mn、Si脫氧劑的焊劑。能提高抗氣孔能力和抗裂紋能力。活性焊劑有以下特點：

a、由于含有脫氧劑，熔敷金屬中Mn、Si將隨電弧電壓的變化而變化。由于Mn、Si增加將提高熔敷金屬的強度、降低沖擊韌性。因此，多道焊時，應嚴格控制電弧電壓。

b、活性焊劑具有較強的抗氣孔能力。

3、合金焊劑合金焊劑中添加較多的合金成分，用于過渡合金元素，多數合金焊劑為燒結焊劑。合金焊劑主要用于低合金鋼和耐磨堆焊的焊接。

4、熔煉焊劑熔煉焊劑是將各種礦物的原料按照給定的比例混合后，加熱到1300度以上，熔化攪拌均勻后出爐，再在水中急冷以使粒化。再經過烘干、粉碎、過篩、包裝使用。國產熔煉焊劑牌號采用“HJ"表示，其后面第一位數字表示MnO的含量，第二位數字表示SiO2和CaF2的含量，第三位數字表示同一類型焊劑的不同牌號。

5、燒結焊劑按照給定的比例配料后進行干混合，然后加入黏結劑（水玻璃）進行濕混合，然后造粒，再送入干燥爐固化、干燥，最后經500度左右燒結而成。國產燒結焊劑的牌號用“SJ”表示，其后的第一位數字表示渣系，第二位和第三位數字表示同一渣系焊劑的不同牌號。

埋弧焊渣焊劑的主要用途

(1)高硅型熔煉焊劑

根據含MnO量的不同，高硅焊劑又可分為：高錳高硅焊劑、中錳高硅焊劑、低錳高硅焊劑和無錳高硅焊劑等四種。由于Si02含量高(>30%)，可通過焊劑向焊縫中過渡硅，其中含MnO高的焊劑有向焊縫金屬過渡錳的作用。當焊劑中的SiO2和MnO含量加大時，硅、錳的過渡量增加。硅的過渡與焊絲的含硅量有關。當焊劑中含MnO<10%(含SiO2為42~48%)時，錳會燒損。當MnO從l0%增加到25~35%時，錳的過渡量顯著增大。但當MnO>(25～30)%后，再增加的MnO對錳的過渡影響不大。錳的過渡量不但與焊劑中Si02含量有關，而且與焊絲的含錳量也有很大關系。焊絲含錳量越低，通過焊劑過渡錳的效果越好。因此，要根據高硅焊劑含MnO量的多少選擇不同含錳量的焊絲

(2)中硅型熔煉焊劑

由于這類焊劑含酸性氧化物Si02數量較低，而堿性氧化物CaO或MgO數量較多，故堿度較高。大多數中硅焊劑屬弱氧化性焊劑，焊縫金屬含氧量較低，因而韌性較高。這類焊劑配合適當焊絲可焊接合金結構鋼。為了減少焊縫金屬的含氫量，以提高焊縫金屬的抗冷裂的能力，可在這類焊劑中加入一定數量的FeO。這樣的焊劑成為中硅氧化性焊劑，是焊接高強鋼的一種新型焊劑。

(3)低硅型熔煉焊劑

由CaO、Al2O3、MgO、CaF2等組成。這種焊劑對焊縫金屬基本上沒有氧化作用，配合相應焊絲可焊接高合金鋼，如不銹鋼、熱強鋼等。

(4)氟堿型燒結焊劑

這是一種堿性焊劑。可交、直流兩用，直流焊時焊絲接正極。最大焊接電流可達1200A。所焊焊縫金屬具有較高的低溫沖擊韌性。配合適當焊絲，可焊接多種低合金結構鋼，用于重要的焊接產品，如鍋爐壓力容器、管道等。可用于多絲埋弧焊，特別適用于大直徑容器的雙面單道焊。

(5)硅鈣型燒結焊劑

這是一種中性焊劑。可交、直流兩用，直流焊時焊絲接正極。最大焊接電流可達1200A。配合適當焊絲，可焊接普通結構鋼、鍋爐用鋼、管線用鋼等。可用于多絲快速焊，特別適于雙面單道焊。由于是“短渣”，也可焊接小直徑管線。

(6)硅錳型燒結焊劑

這種焊劑是酸性焊劑，可交、直流兩用，直流焊時焊絲接正極。配合適當焊絲可焊接低碳鋼及某些低合金鋼，用于機車車輛、礦山機械等金屬結構的焊接。

(7)鋁鈦型燒結焊劑(SJ501)

這是一種酸性焊劑，可交、直流兩用，直流焊時焊絲接正極。最大焊接電流可達1200A。焊劑具有較強的抗氣孔能力，對少量的鐵銹膜及高溫氧化膜不敏感。配合適當焊絲可焊接低碳鋼及某些低合金鋼結構，如鍋爐、船舶、壓力容器等。可用于多絲快速焊，特別適于雙面單道