攪拌站水穩站除塵器濾芯/倉頂除塵濾芯

一、結構設計

卡盤類型：常見的有方形卡盤、六耳卡盤等設計。方形卡盤安裝穩固，與除塵器接口緊密配合，防止粉塵泄漏；六耳卡盤分布均勻，支持快速拆裝，無需復雜工具即可完成維護，減少停機時間。

濾芯形式：多采用折疊式結構，通過增加過濾面積提升過濾效率。例如，350mm×860mm 的濾芯過濾面積可達 12 平方米，在相同空間內實現更高的粉塵攔截能力。

內部支撐：中心骨架通常采用電鍍鋅菱形網或不銹鋼材質，開孔率高，確保氣流均勻通過濾材，同時提供足夠的機械強度，防止濾芯在高壓下變形。

密封設計：端蓋與濾材間使用高強度膠粘接（如漢高公司的粘接劑），并配合氟橡膠或氯丁橡膠密封膠圈，保證連接處無粉塵滲漏。攪拌站水穩站除塵器濾芯/倉頂除塵濾芯

二、材料特性

濾材：

聚酯纖維（PET）：作為基布，提供高強度和穩定性，部分產品添加導電纖維增強防靜電性能。

PTFE（聚四氟乙烯）覆膜：表面光滑，摩擦系數小，粉塵難以附著，且具有優異的化學穩定性、耐高溫（長期使用溫度可達 120℃）、阻燃及防水防油特性，適用于復雜化學環境和高溫工況。

卡盤材質：

PP（聚丙烯）：耐酸堿腐蝕性強，耐高溫（短期耐溫可達 120℃），剛性好，適合化工、食品加工等行業。

HDPE（高密度聚乙烯）：耐低溫性能突出（-50℃仍保持彈性），抗沖擊性強，適用于冷鏈物流、冷凍庫等低溫環境。

三、工作原理

過濾過程：含塵氣體通過濾芯時，粉塵顆粒被濾材表面的 PTFE 膜或聚酯纖維層攔截，凈化后的空氣從濾芯內部排出。過濾精度可達 0.3-1μm，對粒徑大于 0.3 微米的粉塵過濾效率超過 99.99%。

清灰機制：

脈沖反吹：壓縮空氣通過脈沖閥向濾芯內部噴射，使濾材瞬間膨脹振動，附著的粉塵脫落至灰斗。PTFE 覆膜的光滑表面進一步降低粉塵附著力，提高清灰效率。

手動維護：部分濾芯支持反復水洗，延長使用壽命。

四、應用領域

工業除塵：廣泛用于拋丸機、噴砂房、焊接煙塵處理等場景，有效捕捉金屬碎屑、焊渣等顆粒物。

化工與制藥：耐酸堿的 PP 材質濾芯適用于化工原料粉塵過濾，符合 USP VI 級標準的衛生級 PP 卡盤可用于生物制藥行業的無菌環境。

食品加工：PP 材質的無毒、易清潔特性滿足食品級衛生要求，可用于面粉、淀粉等粉塵的回收處理。

涂裝與烤漆：在烤漆房等環境中，濾芯可攔截漆霧顆粒，保證空氣質量，提升涂裝質量。

五、性能優勢

高效過濾：折疊式結構和 PTFE 覆膜技術實現高精度過濾，同時保持良好的透氣性，降低風機能耗。

耐腐蝕與耐溫：PP 和 HDPE 材質分別適應高溫和低溫環境，PTFE 覆膜增強化學耐受性，可在酸堿、有機溶劑等復雜環境中穩定運行。

安裝便捷：快拆式卡盤設計簡化了濾芯更換流程，維護成本低。

安全性：添加導電纖維的濾芯可有效釋放靜電，避免易燃易爆粉塵引發的安全風險。

六、技術參數

過濾精度：0.3-5μm

工作溫度：PP 材質 - 10℃~120℃，HDPE 材質 - 50℃~80℃

工作壓差：0.2-0.5MPa

過濾效率：≥99.99%（0.3μm 以上粉塵）

七、維護建議

定期檢查：每月檢查濾芯表面粉塵堆積情況，及時清理或更換。

清灰頻率：根據粉塵濃度調整脈沖反吹周期，避免過度清灰導致濾材損傷。

密封件維護：每 6-12 個月檢查密封膠圈老化情況，及時更換以防止泄漏。

環境適配：在高溫或腐蝕性環境中，優先選擇 PP 或 PTFE 覆膜濾芯；低溫環境推薦 HDPE 材質。